Како се праве сечива угриза?
КАРБИДЕ БЛОСЕС се вреднују за њихову изузетну тврдоћу, отпорност на хабање и способност одржавања оштрине током продужених периода, чинећи их идеалним за резање чврстих материјала.
КАРБИДЕ БЛОСЕС обично се врше коришћењем процеса који укључује синтеровање волфстен карбидног праха у чврсту форму, а затим обликовањем и завршним сечивом. Ево корак по корак преглед како се углавном производе сечива од карбида:
1. Припрема сировина
- Волфстен ЦарбидеПрашак: Примарни материјал који се користи у сечивима карбида је волфрам карбид (ВЦ), што је густа и тврдо једињење волфрана и угљеника. Облик праха волфстен карбида је помешан са везовима, обично кобалтом (ЦО), да помогне у процесу синтеровања.
- Мешање у праху: Волфстен Карбидни прах и кобалта су спојили заједно да би формирали јединствену смешу. Смеша је пажљиво контролисана како би се осигурала тачан састав за жељену тврдоћу и жилавост.
2. Пресовати
- Калупљење: Смеша праха се ставља у плијесан или умре и притисне у компактну облик, који је груб обрис сечива. То се обично врши под високим притиском у процесу који се зовехладно изостатско прешање (ЦИП) or Униаксијално пресовање.
- Обликовање: Током прешања формира се груб облик сечива, али још увек није потпуно густ или тежак. Штампа помаже компактној смеши праха у жељену геометрију, као што је облик алата за сечење или сечива.
3. Синтеровање
- Синтеринг високе температуре: Након притиска, сечиво се подвргава процесу синтеровања. Ово укључује гријање притисног облика у пећи на температурама обично између1.400 ° Ц и 1.600 ° Ц(2552 ° Ф до 2912 ° Ф), што изазива честице праха да се окупе и формирају чврст, густи материјал.
- Уклањање везива: Током синтеровања, и кобалт везиво се такође обрађује. Помаже се честицама од волфрова карбида да се придржавају једни другима, али након синтеровања, такође помаже да се оштрица дају коначну тврдоћу и жилавост.
- Хлађење: Након синтеровања, сечиво се постепено охлади у контролисаном окружењу како би се избегло пуцање или изобличење.
4. Брушење и обликовање
- Млевење: Након синтеровања, сечиво карбида је често превише грубо или неправилно, па је тло за прецизне димензије помоћу специјализованих абразивних точкова или брусилицама. Овај корак је неопходан за стварање оштре ивице и осигуравање да сечиво испуни потребне спецификације.
- Обликовање и профилисање: Зависно од примене, сечиво може проћи даље обликовање или профилисање. Ово би могло укључивати брушење одређених углова на резну ивицу, наношење премаза или фино подешавање укупне геометрије сечива.
5. Третмани за завршну обраду
- Површински премази (опционо): Неки сечиви карбида добијају додатне третмане, као што су премазе материјала попут титанијум нитрида (ТИН), како би се побољшало тврдоће, отпорност на хабање и смањење трења.
- Полирање: Да би се додатно појачало перформансе, сечиво се може полирати да би се постигао глатку, готову површину која смањује трење и побољшава ефикасност сечења.
6. Контрола квалитета и тестирање квалитета
- Тестирање тврдоће: Тврдоћа сечива обично се тестира како би се осигурало да испуњава тражене спецификације, са заједничким тестовима, укључујући тестирање тврдоће роцквелл или вицкерс.
- Димензионална инспекција: Прецизност је пресудна, па се провере димензије сечива како би се осигурало да испуњавају точне толеранције.
- Тестирање перформанси: За одређене апликације, као што су сечење или резање, сечиво може подвргнути тестирању у стварном свету како би се осигурало да се обавља како је намењено.
Хуакин цементирани карбид Омогућава премиум ножеве и ножеве и сечиве волфстена за нашим купцима из различитих индустрија широм света. Сечиви се могу конфигурирати да се уклопите на фит машине које се користе у готово било којој индустријске апликације. Материјали за оштрице, дужина ивица и профили, третмани и премази могу се прилагодити за употребу са многим индустријским материјалима
Једном када су оштрице прошли све провјере квалитета, спремни су за употребу у различитим индустријским апликацијама, као што су у обраду метала, паковању или другим операцијама сечења у којима су висока отпорност на хабање од суштинског значаја.
Вријеме поште: Нов-25-2024
