Како се праве карбидне оштрице?
Карбидне сечива су цењена због своје изузетне тврдоће, отпорности на хабање и способности да одрже оштрину током дужег периода, што их чини идеалним за сечење жилавих материјала.
Карбидна сечива се обично праве поступком који укључује синтеровање праха волфрам карбида у чврсти облик, након чега следи обликовање и завршна обрада сечива. Ево корак-по-корак прегледа како се карбидна сечива генерално производе:
1. Припрема сировина
- Волфрам карбидПрашакПримарни материјал који се користи за карбидне сечива је волфрам карбид (WC), који је густо и тврдо једињење волфрама и угљеника. Прашкасти облик волфрам карбида се меша са везивним металом, обично кобалтом (Co), како би се помогло у процесу синтеровања.
- Мешање прахаПрах волфрам карбида и кобалт се мешају заједно да би се формирала једнолична смеша. Смеша се пажљиво контролише како би се осигурао исправан састав за жељену тврдоћу и жилавост сечива.
2. Пресинг
- КалупиПрашкаста смеша се ставља у калуп или матрицу и пресује у компактан облик, који представља груби обрис сечива. Ово се обично ради под високим притиском у процесу који се називахладно изостатско пресовање (CIP) or једноосно пресовање.
- ОбликовањеТоком пресовања, формира се груби облик сечива, али оно још није потпуно густо или тврдо. Преса помаже у сабијању прашкасте смеше у жељену геометрију, као што је облик алата за сечење или сечива.
3. Синтеровање
- Синтеровање на високим температурамаНакон пресовања, сечиво пролази кроз процес синтеровања. То подразумева загревање пресованог облика у пећи на температурама обично између1.400°C и 1.600°C(2552°F до 2912°F), што узрокује да се честице праха спајају и формирају чврст, густ материјал.
- Уклањање везиваТоком синтеровања, кобалтно везиво се такође обрађује. Оно помаже да се честице волфрам карбида међусобно прилепе, али након синтеровања, такође помаже да се сечиву да коначна тврдоћа и жилавост.
- ХлађењеНакон синтеровања, сечиво се постепено хлади у контролисаном окружењу како би се избегло пуцање или деформација.
4. Брушење и обликовање
- БрушењеНакон синтеровања, карбидско сечиво је често превише грубо или неправилно, па се брусећи до прецизних димензија помоћу специјализованих абразивних точкова или брусилица. Овај корак је неопходан за стварање оштре ивице и осигуравање да сечиво испуњава потребне спецификације.
- Обликовање и профилисањеУ зависности од примене, сечиво може бити подвргнуто даљем обликовању или профилисању. То може укључивати брушење одређених углова на сечиву, наношење премаза или фино подешавање укупне геометрије сечива.
5. Завршни третмани
- Површински премази (опционо)Неке карбидне сечива добијају додатне третмане, као што су премази од материјала попут титанијум нитрида (TiN), како би се побољшала тврдоћа, отпорност на хабање и смањило трење.
- ПолирањеДа би се додатно побољшале перформансе, сечиво се може полирати како би се постигла глатка, завршна површина која смањује трење и побољшава ефикасност сечења.
6. Контрола квалитета и тестирање
- Тестирање тврдоћеТврдоћа сечива се обично тестира како би се осигурало да испуњава потребне спецификације, уобичајеним тестовима који укључују испитивање тврдоће по Роквелу или Викерсу.
- Димензионална инспекцијаПрецизност је кључна, па се димензије сечива проверавају како би се осигурало да испуњавају тачне толеранције.
- Тестирање перформансиЗа специфичне примене, као што су сечење или прорезивање, сечиво може бити подвргнуто тестирању у стварним условима како би се осигурало да функционише како је предвиђено.
Хуаксинов цементирани карбид пружа врхунске ножеве и сечива од волфрам карбида за наше купце из различитих индустрија широм света. Сечива се могу конфигурисати тако да одговарају машинама које се користе у практично свакој индустријској примени. Материјали сечива, дужина и профили сечива, обрада и премази могу се прилагодити за употребу са многим индустријским материјалима.
Када сечива прођу све провере квалитета, спремна су за употребу у разним индустријским применама, као што су обрада метала, паковање или друге операције сечења где су неопходни висока отпорност на хабање и оштрина.
Време објаве: 25. новембар 2024.
