Апстракт
ОБЛАСТ: металургија.
СУШТИНА: Изум се односи на област металургије праха. Посебно се односи на добијање синтероване тврде легуре на бази волфрам карбида. Може се користити за производњу секача, бургија и глодала. Тврда легура садржи 80,0-82,0 тежинских % волфрам карбида и 18,0-20,0 тежинских % везива. Везиво садржи, тежинских %: молибден 48,0-50,0; ниобијум 1,0-2,0; ренијум 10,0-12,0; кобалт 36,0-41,0.
ЕФЕКАТ: добијање легуре високе чврстоће.
Опис
Изум се односи на област металургије праха и на производњу синтерованих тврдих легура на бази волфрам карбида, које се могу користити за израду секача, бушилица, глодалица и других алата.
Познат је синтеровани карбид на бази волфрам карбида, који садржи 3,0 до 20,0 теж.%; легура везива која садржи, теж.%: кобалт 20,0-75,0; молибден – до 5,0; ниобијум – до 3,0 [1].
Циљ проналаска је повећање чврстоће легуре.
Технички резултат се постиже тиме што у синтерованој тврдој легури на бази волфрам карбида која садржи 80,0-82,0 теж.% Волфрам карбида и 18,0-20,0 теж.% везива, при чему везиво садржи, теж.%: Молибден 48 0-50,0; ниобијум 1,0-2,0, ренијум 10,0-12,0; кобалт 36,0-41,0.
У табели 1 је приказан састав легуре, као и гранична чврстоћа при савијању. У табели 2 је приказан састав лигамента.
Табела 1 Компоненте Састав, теж.%: једна 2 3 Волфрам карбид 80,0 81,0 82,0 Сноп 20,0 19,0 18,0 Чврстоћа на савијање, MPa ~ 1950 ~ 1950 ~ 1950
Табела 2. Компоненте Састав, теж.%: једна 2 3 Молибден 48,0 49,0 50,0 Ниобијум 1,0 1,5 2,0 Ренијум 10,0 11,0 12,0 Кобалт 41,0 38,5 36,0
Прашкови компоненти легуре се мешају у назначеним пропорцијама, смеша се пресује под притиском од 4,5-4,8 т/цм2 и синтерује у електричној пећи на температури од 1300-1330°C у вакууму током 7-9 сати. Током синтеровања, везиво раствара део волфрам карбида и топи се. Резултат је густи материјал чија се структура састоји од честица волфрам карбида повезаних везивом.
Извори информација
1. ГБ 1085041, Ц22Ц 29/06, 1967.
хттпс://патентс.гоогле.цом/патент/РУ2351676Ц1/ен?к=тунстен+царбиде&ок=тунстен+царбиде+
Време објаве: 17. јун 2022.
