Дођите и научите о ХСС-у
Брзорезни челик (ХСС) је алатни челик високе тврдоће, високе отпорности на хабање и високе отпорности на топлоту, познат и као челик за ветар или оштар челик, што значи да се стврдне чак и када се охлади на ваздуху током гашења и да је оштар. Такође се назива бели челик.
Брзи челик је легирани челик сложеног састава који садржи елементе који формирају карбиде као што су волфрам, молибден, хром, ванадијум и кобалт. Укупна количина легирајућих елемената достиже око 10 до 25%. Може да одржи високу тврдоћу под високом топлотом (око 500℃) при великој брзини сечења, ХРЦ може бити изнад 60. Ово је најважнија карактеристика ХСС – црвена тврдоћа. И угљенични алатни челик каљењем и каљењем на ниској температури, на собној температури, иако постоји веома висока тврдоћа, али када је температура виша од 200 ℃, тврдоћа ће нагло пасти, на 500 ℃ тврдоћа је опала на сличан степен са жареном стању, потпуно је изгубио способност сечења метала, што ограничава алате за резање угљеничног алатног челика. И брзорезни челик због добре црвене тврдоће, да надокнади фаталне недостатке угљеничног алатног челика.
Брзорезни челик се углавном користи за производњу сложених алата за резање метала са танким ивицама и отпорним на ударце, али и за производњу високотемпературних лежајева и калупа за хладно екструзију, као што су алати за стругање, бушилице, плоче за кување, листови за машинске тестере и захтевне калупе.
Дођите и научите о челику од волфрама
Волфрам челик (карбид) има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, боља чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију, итд. Посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање остају у основи непромењени чак и на температури од 500℃, и даље имају високу тврдоћу на 1000 ℃.
Волфрам челик, чије су главне компоненте волфрам карбид и кобалт, чини 99% свих компоненти и 1% осталих метала, па се назива волфрам челик, познат и као цементирани карбид, и сматра се зубима савремене индустрије.
Волфрам челик је синтеровани композитни материјал који садржи најмање једну композицију металног карбида. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титанијум карбид и тантал карбид су уобичајене компоненте волфрамовог челика. Величина зрна карбидне компоненте (или фазе) је типично у опсегу од 0,2-10 микрона, а зрна карбида су међусобно повезана помоћу металног везива. Везивни метали су углавном метали из групе гвожђа, обично кобалт и никл. Тако постоје легуре волфрам-кобалта, легуре волфрам-никл и легуре волфрам-титан-кобалта.
Формирање волфрамовог синтера је да се прах утисне у гредицу, затим у пећ за синтеровање да се загреје на одређену температуру (температура синтеровања) и задржи одређено време (време држања), а затим се охлади да се добије волфрам челик. материјал са потребним својствима.
①Цементирани карбид волфрама и кобалта
Главна компонента је волфрам карбид (ВЦ) и везиво кобалт (Цо). Оцена се састоји од "ИГ" ("тврд, кобалт" на Ханиу Пиниин) и процента просечног садржаја кобалта. На пример, ИГ8, што значи да је просечан ВЦо = 8%, а остатак је цементни карбид волфрам карбида.
②Цементирани карбид волфрама, титанијума и кобалта
Главне компоненте су волфрам карбид, титанијум карбид (ТиЦ) и кобалт. Класа се састоји од "ИТ" ("тврд, титанијум" на Ханиу Пиниин) и просечног садржаја титанијум карбида. На пример, ИТ15, значи просечан ТиЦ=15%, остало је волфрам карбид и садржај кобалта у волфрам титанијум кобалт карбиду.
③ Волфрам-титан-тантал (ниобијум) карбид
Главне компоненте су волфрам карбид, титанијум карбид, тантал карбид (или ниобијум карбид) и кобалт. Ова врста карбида се такође назива карбид опште намене или универзални карбид. Оцена се састоји од „ИВ“ („тврдо“ и „милион“ на Ханиу Пиниин-у) плус редни број, као што је ИВ1.
Волфрам челик има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, боља чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију итд. висока тврдоћа на 1000 ℃. Цементирани карбид се широко користи као материјал, као што су алати за стругање, алати за глодање, бушилице, алати за бушење, итд. Брзина сечења новог карбида је стотинама пута већа од угљеничног челика.
Време поста: 21. фебруар 2023
