Дођите и сазнајте више о ХСС-у
Брзорезни челик (HSS) је алатни челик са високом тврдоћом, високом отпорношћу на хабање и високом отпорношћу на топлоту, познат и као челик за ветар или оштар челик, што значи да се стврдњава чак и када се хлади на ваздуху током каљења и оштар је. Такође се назива бели челик.
Брзорезни челик је легирани челик сложеног састава који садржи елементе који формирају карбиде, као што су волфрам, молибден, хром, ванадијум и кобалт. Укупна количина легирајућих елемената достиже око 10 до 25%. Може да одржи високу тврдоћу на високим температурама (око 500℃) при брзом резању, HRC може бити изнад 60. Ово је најважнија карактеристика HSS-а - тврдоћа на црвено. Угљенични алатни челик, каљењем и отпуштањем на ниским температурама, на собној температури, иако има веома високу тврдоћу, на собној температури када је температура виша од 200℃, тврдоћа ће нагло опадати. На 500℃ тврдоћа пада на сличан степен као и жарено стање, потпуно губи способност сечења метала, што ограничава алате за сечење угљеничног алатног челика. Брзорезни челик, због добре тврдоће на црвено, надокнађује фаталне недостатке угљеничног алатног челика.
Брзорезни челик се углавном користи за производњу сложених алата за сечење метала са танким ивицама и отпорних на ударце, али и за производњу лежајева отпорних на високе температуре и алата за хладно екструзију, као што су алати за стругање, бушилице, плоче за кување, листови машинских тестера и захтевни алати за резање.
Дођите и сазнајте више о волфрамовом челику
Волфрамов челик (карбид) има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, боља чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију итд. Посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање остају у основи непромењене чак и на температури од 500 ℃, а и даље имају високу тврдоћу на 1000 ℃.
Волфрамов челик, чије су главне компоненте волфрамов карбид и кобалт, чини 99% свих компоненти и 1% осталих метала, па се назива волфрамов челик, познат и као цементирани карбид, и сматра се зубима модерне индустрије.
Волфрам челик је синтеровани композитни материјал који садржи најмање један метални карбидни састав. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титан карбид и тантал карбид су уобичајене компоненте волфрам челика. Величина зрна карбидне компоненте (или фазе) је типично у опсегу од 0,2-10 микрона, а карбидна зрна су повезана помоћу металног везива. Метали који везују су генерално метали из групе гвожђа, најчешће кобалт и никл. Стога постоје легуре волфрам-кобалт, легуре волфрам-никл и легуре волфрам-титанијум-кобалт.
Синтеровање волфрамовог челика је пресовање праха у гредицу, затим стављање у пећ за синтеровање да би се загрејао на одређену температуру (температура синтеровања) и држао одређено време (време задржавања), а затим хлађење да би се добио материјал од волфрамовог челика са потребним својствима.
①Волфрамов и кобалтов цементирани карбид
Главна компонента је волфрам карбид (WC) и везиво кобалт (Co). Класа се састоји од „YG“ („тврди, кобалт“ на језику Ханју Пињин) и процента просечног садржаја кобалта. На пример, YG8, што значи да је просечан WCo = 8%, а остатак је цементирани волфрам карбид.
②Волфрамов, титанијумски и кобалтни цементирани карбид
Главне компоненте су волфрам карбид, титанијум карбид (TiC) и кобалт. Класа се састоји од „YT“ („тврди, титанијум“ на пинјину) и просечног садржаја титанијум карбида. На пример, YT15 значи просечан TiC = 15%, остатак је волфрам карбид и садржај кобалта у волфрам титанијум кобалт карбиду.
③Волфрам-титан-тантал (ниобијум) карбид
Главне компоненте су волфрамов карбид, титанијум карбид, тантал карбид (или ниобијум карбид) и кобалт. Ова врста карбида се назива и карбид опште намене или универзални карбид. Квалитет се састоји од „YW“ („тврдо“ и „милион“ у Ханју Пињину) плус редни број, као што је YW1.
Волфрамов челик има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, боља чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију итд. Посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање остају у основи непромењене чак и на температури од 500℃, а и даље имају високу тврдоћу на 1000℃. Цементирани карбид се широко користи као материјал, као што су алати за стругање, алати за глодање, бушилице, алати за бушење итд. Брзина сечења новог карбида је једнака стотинама пута већој брзини од угљеничног челика.
Време објаве: 21. фебруар 2023.
