Алуминијумски материјал од тврдог једињења ватросталног метала и везованог метала кроз поступак металургије праха. Цементирани карбид има низ одличних својстава као што су велика тврдоћа, отпорност на хабање, добра снага и жилавост, отпорност на топлоту, посебно његова висока тврдоћа и отпорност на тврдоће и хабање, која је у основи непромењена чак и на температури од 500 ° Ц, још увек има велику тврдоћу на 1000 ℃. Карбид се широко користи као алатни материјал, као што су алатни окретни секачи, рендисари, бушилице, досадне алате, итд., Обојени метали, пластику, хемијска влакна, графит, стакло, камен и обични материјал, и челик од нехрђајућег челика, итд. Алати су сада стотине пута од угљеничног челика.
Примена цементираног карбида
(1) материјал алата
Карбид је највећа количина алата за алате која се може користити за прављење алата за претварање, резаче, рендисаре, бушилице итд. Међу њима, у топстен-кобалт карбид је погодан за кратку обраду человека и обојених метала и обраде неметалних материјала, као што су гвожђе, бакелит и сл.; ТУНГСТЕН-ТИТАНИУМ-ЦОБАЛТ ЦАРБИДЕ је погодан за дугорочну обраду обојених метала као што је челик. Машинска обрада чипова. Међу сличним легурама, они са више садржаја кобалта су погодни за грубу обраду, а они са мање кобалта су погодни за завршну обраду. Цементирани карбиди опште намене имају много дужи век обраде од осталих цементираних карагира за тешко-машински материјали као што су нерђајући челик.
(2) материјал калупа
Цементирани карбид се углавном користи за хладне радне материје, попут хладног цртежа умире, хладно пробијање умире, хладна екструзија умире и хладан пристаниште умире.
Умло се од хладног хладног карабида мора имати добру утицајну жилавост, жилавост прелома, снагу умора, снагу окупљања и добре отпорности на хабање под условима рада који се отпоран на хабање или снажно утичу. Обично се користе средње и високе кобалтне и средње и грубе легуре зрна зрнца, као што је ИГ15Ц.
Генерално гледано, однос између отпорности на хабање и жилавост цементираног карбида је контрадикторан: Повећање отпорности на хабање довешће до смањења жилавости, а повећање жилавости ће неминовно довести до смањења отпорности на хабање. Стога, приликом одабира легура, потребно је испунити посебне захтеве за коришћење према прерађивачком објекту и обради услова рада.
Ако је изабрана оцена склона рано пукотинама и оштећењу током употребе, треба одабрати оцену са већу жилавост; Ако је одабрана оцена склона рано хабању и оштећењу током употребе, треба одабрати оцену са већем тврдоћом и бољом отпорношћу на хабање. . Следеће разреде: ИГ15Ц, ИГ18Ц, ИГ20Ц, ИЛ60, ИГ22Ц, ИГ25Ц с леве на десно, тврдоћа се смањује, отпорност на хабање се смањује, а жилавост се повећава; Напротив, супротно је тачно.
(3) Мерни алати и делови отпорни на хабање
Карбид се користи за површинске инлације отпорних на хабање и делове мерних алата, прецизних лежајева брусилице, водених плоча и водилице и водилице без брусилица, врховима токара и других делова отпорних на хабање.
Бендер метали су генерално гвоздени метали, обично кобалт и никл.
Када је производња цементираног карбида, величина честица одабраног сировог материјала у праху између 1 и 2 микрона, а чистоћа је веома велика. Сировине су серије у односу на прописани састав састав, а алкохол или други медији се додају влажно мљевење у мљеве влажне куглице како би их у потпуности мешовити и уситнили. Сијати смешу. Затим је смеша гранулирана, притиснута и загревана на температуру близу тачке топљења везованог метала (1300-1500 ° Ц), очврснута фаза и везовану метал формираће еутектичку легуру. Након хлађења, очврсне фазе се дистрибуирају у мрежи састављене од метала за лепљење и уско су повезани једни с другима да формирају чврсту целину. Тврдоћа цементираног карбида зависи од очврсне фазне садржаје и величине зрна, односно, то је већа очврснута фазна садржаја и ситнија зрна, то је већа тврдоћа. Јачина цементираног карбида одређује се металном везиво. Што је већа садржај веза, то је већа снага флексибилности.
1923. године Сцхлертер из Немачке је 10% до 20% кобалтао у праху волфстен карбида као везиво и измислио нову легуру волфстен карбида и кобалта. Тврдоћа је у секунди само дијаманту. Први цементирани карбид је направљен. Приликом сечења челика са алатом направљеном од овог легура, ивица ће се брзо проћи, па чак и резна ивица ће пукнути. 1929. године Сцхварзков је у Сједињеним Државама додао одређену количину волфстен карбида и титанијум карбидне једињења карбида до првобитне композиције, који је побољшао перформансе алата у резању челика. Ово је још једно достигнуће у историји цементираног развоја карбида.
Цементирани карбид има низ одличних својстава као што су велика тврдоћа, отпорност на хабање, добра снага и жилавост, отпорност на топлоту, посебно његова висока тврдоћа и отпорност на тврдоће и хабање, која је у основи непромењена чак и на температури од 500 ° Ц, још увек има велику тврдоћу на 1000 ℃. Карбид се широко користи као алатни материјал, као што су алатни окретни секачи, рендисари, бушилице, досадне алате, итд., Обојени метали, пластику, хемијска влакна, графит, стакло, камен и обични материјал, и челик од нехрђајућег челика, итд. Алати су сада стотине пута од угљеничног челика.
Carbide can also be used to make rock drilling tools, mining tools, drilling tools, measuring tools, wear-resistant parts, metal abrasives, cylinder liners, precision bearings, nozzles, metal molds (such as wire drawing dies, bolt dies, nut dies, and Various fastener molds, the excellent performance of cemented carbide gradually replaced the previous steel molds).
Касније је изашао и пресвучен цементирани карбид. 1969. Шведска је успешно развила алат за прекривене титанијум-карбидом. Основа алата је волфстен-титанијум-кобалт карбид или карапским волфрам-кобалтом. Дебљина титанијумског карбидног премаза на површини је само неколико микрона, али у поређењу са истим брендом легуре алата, радни век се продужава 3 пута, а брзина сечења повећава се за 25% на 50%. 1970-их, појавила се четврта генерација обложених алата за смањење тешко-машина.
Како је синтерован цементирани карбид?
Цементирани карбид је метални материјал направљен од металургије праха и везивних метала једног или више ватросталних метала.
MДржаве производње Ајор
У свету постоји више од 50 земаља које производе цементирану карбид, са укупним производом од 27.000 до 28.000рт. Главни произвођачи су Сједињене Државе, Русија, Шведска, Кина, Немачка, Јапан, Уједињено Краљевство, Француска, итд. Свет Цементирани тржиште карбида је у основи засићен. , Такмичење тржишта је веома жестоко. Кинеска цементирана индустрија карбидне карбиде почела је да се обликује крајем 1950-их. Од 1960-их до 1970-их, кинеска индустрија цементирана карбидна индустрија се брзо развила. Почетком деведесетих година, укупни производни капацитет кинеског карбида достигао је 6000т, а укупни излаз цементираног карбида достигао је 5000Т, секунде само у Русији и Сједињене Државе, то је треће на свету.
ВЦ Цуттер
①тунгстен и кобалт цементирани карбид
Главне компоненте су волфстен карбид (ВЦ) и везиво кобалт (ЦО).
Његова оцена састоји се од "ИГ" ("тврда и кобалта" у кинеском пиниину) и проценат просечног садржаја кобалта.
На пример, ИГ8 значи просечни ВЦО = 8%, а остатак је волфрам-кобалт карбид волфраног карбида.
Тиц Ножеви
②тунгстен-Титаниум-Цобалт Царбиде
Главне компоненте су волфрам карбид, титанијум карбид (тиц) и кобалт.
Његова оцена састоји се од "ит" ("тврде, титанијум" два лика у кинеском пиниин префиксу) и просечан садржај титанијум карбида.
На пример, ИТ15 значи просечно ВТИ = 15%, а остатак је волфстен карбид и волфрам-титанијум-кобалт карбид са садржајем кобалта.
ТУНГСТЕН ТИТАНИУМ ТАНТАЛУМ АЛАТ
③тунгстен-Титаниум-танталум (ниобиум) цементирани карбид
Главне компоненте су волфстен карбид, титанијум карбид, танталум карбид (или ниобијум карбид) и кобалт. Ова врста цементираног карбида назива се и општи цементирани карбид или универзални цементирани карбид.
Његова оцена састоји се од "ИВ" (кинески фонетски префикс "тврдог" и "ВАН") плус секвенца, као што је ИВ1.
Карактеристике перформанси
Заварени карбидни уметци
Висока тврдоћа (86 ~ 93ХРА, еквивалентно 69 ~ 81ХРЦ);
Добра топлотна тврдоћа (до 900 ~ 1000 ℃, задржите 60ХРЦ);
Добра отпорност на абразију.
Алат за резање карбида су 4 до 7 пута бржи од челика велике брзине, а живот алата је 5 до 80 пута већи. Производни калупи и мјерни алати, радни век је 20 до 150 пута већи од челика алата за легуре. Може сећи тврде материјале од око 50ХРЦ.
Међутим, цементирани карбид је ломљив и не може се обрадити и тешко је направити интегралне алате са сложеним облицима. Стога се често праве сечиви различитих облика, који су инсталирани на тело алата или калубу за калуп заваривањем, лепљењем, механичким стезањем итд.
Бара за специјалне у облику
Синтеровање
Цементирани карбидно калупљење синтеровања је да притиснете прах у грејкет, а затим унесите пећ за синтеровање да бисте је загревали до одређене температуре (температура синтеровања), држите га одређено време (време задржавања), а затим је охладите да бисте добили цементни карбидни материјал са потребним својствима.
Цементирани процес синтеровања карбида може се поделити у четири основне фазе:
1: У позорници уклањања средства за формирање и пре-синтеровање, синтеровано тело се мења на следећи начин:
Уклањање средства за обликовање, уз пораст температуре у почетној фази синтеровања, средство за ливење постепено распада или испарава, а синтеровано тело је искључено. Врста, количина и процес синтеровања су различити.
Оксиди на површини праха су смањени. На температури синтеровања водоник може смањити оксиде кобалта и волфрама. Ако се средство за формирање уклони у вакууму и синтерован, реакција угљеника-кисеоника није јака. Контактни стрес између честица праха постепено је елиминисан, лепљиви метални прах почиње да се опоравља и прекристализира, повећана је површинска дифузија, а чврстоће се бринеција је побољшала.
2: Солидна фазна синтеронска фаза (800 ℃ -Еутектичка температура)
На температури пре појаве течности, поред наставка процеса претходне фазе, интензивирана су реакција и дифузија и дифузија, пластични проток је побољшан, а синтеровано тело значајно се смањује.
3: Фаза синтрање течности (еутектична температура - температура синтеровања)
Када се течна фаза појави у синтереном телу, скупљање се брзо завршава, а затим кристалографска трансформација да формира основну структуру и структуру легуре.
4: Позорница за хлађење (температура синтеровања - собна температура)
У овој фази, структура и фазни састав легура имају неке промене са различитим условима хлађења. Ова функција се може користити за загревање цементираног карбида за побољшање његових физичких и механичких својстава.
Вријеме поште: АПР-11-2022
