Оштрице од волфрам карбида
Са оптималним избором квалитета, сечива волфрам карбида субмикронске величине зрна могу се наоштрити до ивице бријача без инхерентне ломљивости која је често повезана са конвенционалним карбидом.Иако није отпоран на ударце као челик, карбид је изузетно отпоран на хабање, са тврдоћом еквивалентном Рц 75-80.Животни век сечива од најмање 50Кс конвенционалних челика за сечиво може се очекивати ако се избегну ломљење и ломљење.
Као иу случају одабира челика, избор оптималне класе волфрам карбида (ВЦ) је сложен процес који укључује компромитовани избор између отпорности на хабање и жилавости/отпорности на ударце.Цементирани волфрам карбид се прави синтеровањем (на високој температури) комбинације праха волфрам карбида са кобалтом у праху (Цо), дуктилним металом који служи као „везиво“ за екстремно тврде честице волфрам карбида.Топлота процеса синтеровања не укључује реакцију 2 састојка, већ узрокује да кобалт достигне скоро течно стање и постане као капсула матрице лепка за ВЦ честице (на које топлота не утиче).Два параметра, односно однос кобалта према ВЦ-у и величина ВЦ честица, значајно контролишу својства расутог материјала резултујућег комада „цементираног волфрам карбида“.
Одређивањем велике величине ВЦ честица и високог процента кобалта добиће се део који је веома отпоран на ударце (и високу отпорност на удар).Што је мања величина зрна ВЦ-а (дакле, што је већа површина ВЦ-а која се мора премазати кобалтом) и што се мање кобалта користи, то ће резултујући део постати тврђи и отпорнији на хабање.Да бисте добили најбоље перформансе од карбида као материјала за сечиво, важно је избећи преурањене кварове ивица узроковане ломљењем или ломљењем, док истовремено обезбеђујете оптималну отпорност на хабање.
Практично, производња изузетно оштрих резних ивица под оштрим углом налаже да се фино зрнасти карбид користи у примени сечива (како би се спречиле велике зарезе и грубе ивице).С обзиром на употребу карбида који има просечну величину зрна од 1 микрона или мање, перформансе сечива од карбида;стога, постаје у великој мери под утицајем % кобалта и специфициране геометрије ивице.Примене за сечење које укључују умерена до велика ударна оптерећења најбоље се решавају тако што ћете одредити 12-15 процената кобалта и геометрију ивица са укљученим углом ивице од око 40º.Примене које укључују лакша оптерећења и дају предност дугом веку сечива су добри кандидати за карбид који садржи 6-9 процената кобалта и има укључен угао ивице у опсегу од 30-35º.
ХУАКСИН ЦАРБИДЕ је спреман да вам помогне у постизању оптималне равнотеже својстава која ће вам омогућити да постигнете максималне перформансе ваших карбидних оштрица.
ХУАКСИН ЦАРБИДЕ нуди избор залиха карбидних бријача за сечење
Време поста: 18.03.2022
