Кинески назив: волфрамов челик

Страни назив: Псеудоним цементираног карбида

Карактеристике: Висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост

Производи: Округла шипка, плоча од волфрамовог челика

Увод:

Волфрамов челик, такође познат као цементирани карбид, односи се на синтеровани композитни материјал који садржи најмање један метални карбид. Волфрамов карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титанијум карбид и тантал карбид су уобичајене компоненте волфрамовог челика. Величина зрна карбидне компоненте (или фазе) је типично између 0,2-10 микрона, а карбидна зрна се држе заједно помоћу металног везива. Везиво се обично односи на метал кобалт (Co), али за неке посебне примене могу се користити и никл (Ni), гвожђе (Fe) или други метали и легуре. Комбинација састава карбида и везивне фазе која се одређује назива се „класа“.

Класификација волфрамовог челика се врши према ISO стандардима. Ова класификација се заснива на врсти материјала радног предмета (као што су P, M, K, N, S, H класе). Састав везивне фазе се углавном користи због своје чврстоће и отпорности на корозију.

Матрица волфрамовог челика састоји се од два дела: један део је фаза очвршћавања; други део је метал за везивање. Везивајући метали су генерално метали из групе гвожђа, најчешће се користе кобалт и никл. Стога постоје легуре волфрама и кобалта, легуре волфрама и никла и легуре волфрама, титана и кобалта.

Код челика који садрже волфрам, као што су брзорезни челик и неки челици за врућу обраду, садржај волфрама у челику може значајно побољшати тврдоћу и отпорност челика на топлоту, али ће жилавост нагло пасти.

Главна примена волфрамових ресурса је такође цементирани карбид, односно волфрамов челик. Карбид, познат као зуби модерне индустрије, широко се користи у производима од волфрамовог челика.

Структура састојка

Процес синтеровања:

Синтеровање волфрамовог челика је пресовање праха у гредицу, затим улазак у пећ за синтеровање да би се загрејала до одређене температуре (температура синтеровања), држала одређено време (време задржавања), а затим охладила, како би се добио волфрамов челични материјал са потребним својствима.

Четири основне фазе процеса синтеровања волфрамовог челика:

1. У фази уклањања средства за обликовање и претходног синтеровања, синтеровано тело у овој фази пролази кроз следеће промене:

Уклањањем средства за обликовање, са повећањем температуре у почетној фази синтеровања, средство за обликовање се постепено разлаже или испарава, а синтеровано тело се искључује. Врста, количина и процес синтеровања су различити.

Оксиди на површини праха се редукују. На температури синтеровања, водоник може редуковати оксиде кобалта и волфрама. Ако се средство за обликовање уклони у вакууму и синтерује, реакција угљеник-кисеоник није јака. Контактни напон између честица праха се постепено елиминише, прах метала за везивање почиње да се опоравља и рекристализује, почиње површинска дифузија, а чврстоћа брикетирања се побољшава.

2. Фаза синтеровања у чврстој фази (800℃ — еутектичка температура)

На температури пре појаве течне фазе, поред наставка процеса претходне фазе, реакција чврсте фазе и дифузија се интензивирају, пластични ток се побољшава, а синтеровано тело се значајно скупља.

3. Фаза синтеровања у течној фази (еутектичка температура – температура синтеровања)

Када се течна фаза појави у синтерованом телу, скупљање се брзо завршава, након чега следи кристалографска трансформација да би се формирала основна структура и структура легуре.

4. Фаза хлађења (температура синтеровања – собна температура)

У овој фази, структура и фазни састав волфрамовог челика се мењају са различитим условима хлађења. Ова карактеристика се може користити за термичко обрађивање волфрамовог челика ради побољшања његових физичких и механичких својстава.

Увод у апликацију

Волфрамов челик припада групи цементираних карбида, познатих и као легура волфрама и титана. Тврдоћа може достићи 89~95 HRA. Због тога, производи од волфрамовог челика (уобичајени сатови од волфрамовог челика) нису једноставни за ношење, тврди су и не плаше се жарења, али су крхки.

Главне компоненте цементираног карбида су волфрамов карбид и кобалт, који чине 99% свих компоненти, а 1% су други метали, па се назива и волфрамов челик.

Често се користи у високопрецизној обради, високопрецизним алатним материјалима, струговима, ударним бургијама, бургијама за стакло, секачима за плочице, тврд је и не плаши се жарења, али је крхак. Спада у ретки метал.

Волфрамов челик (волфрамов карбид) има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту и отпорност на корозију, посебно високу тврдоћу и отпорност на хабање, чак и на температури од 500 ℃. Остаје у основи непромењен и даље има високу тврдоћу на 1000 °C. Карбид се широко користи као материјал, као што су алати за стругање, глодалице, рендисалице, бушилице, алати за бушење итд., за сечење ливеног гвожђа, обојених метала, пластике, хемијских влакана, графита, стакла, камена и обичног челика, а може се користити и за сечење отпорног челика. Тешко обрадиви материјали као што су врући челик, нерђајући челик, челик са високим садржајем мангана, алатни челик итд. Брзина сечења новог цементираног карбида је стотине пута већа од брзине сечења угљеничног челика.

Волфрамов челик (волфрамов карбид) се такође може користити за израду алата за бушење стена, рударских алата, алата за бушење, мерних алата, делова отпорних на хабање, металних абразива, облога цилиндара, прецизних лежајева, млазница итд.

Поређење врста волфрамовог челика: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

Волфрамов челик, ножеви од цементираног карбида и разне стандардне спецификације волфрамовог карбида имају велики инвентар, а бланкови су доступни на лагеру.

Серија материјала

Типични репрезентативни производи од волфрамовог челика су: округла шипка, лим од волфрамовог челика, трака од волфрамовог челика итд.

Материјал калупа

Прогресивни алати за вучење од волфрамовог челика, алати за вучење од волфрамовог челика, алати за вучење жице од волфрамовог челика, алати за топло екструдирање од волфрамовог челика, алати за хладно штанцање од волфрамовог челика, алати за обликовање волфрамовог челика, алати за хладно савијање од волфрамовог челика, итд.

Рударски производи

Репрезентативни производи су: зуби за копање путева/зуби за копање путева, бургије од волфрамовог челика за пиштоље, бургије од волфрамовог челика, бургије од волфрамовог челика, DTH бургије од волфрамовог челика, ваљкасте конусне бургије од волфрамовог челика, зуби за сечење угља од волфрамовог челика, шупљи зуби за бургије од волфрамовог челика итд.

Материјал отпоран на хабање

Заптивни прстен од волфрамовог челика, материјал отпоран на хабање од волфрамовог челика, материјал клипа од волфрамовог челика, материјал вођице од волфрамовог челика, млазница од волфрамовог челика, материјал вретена брусилице од волфрамовог челика итд.

Материјал од волфрамовог челика

Академски назив материјала од волфрамовог челика је профил од волфрамовог челика, типични репрезентативни производи су: округла шипка од волфрамовог челика, трака од волфрамовог челика, диск од волфрамовог челика, лим од волфрамовог челика итд.

Време објаве: 30. август 2022.